Bơm nước nằm ngang SLW80-ISW80-200-I độ hút sâu 4.5m

Bơm nước nằm ngang SLW80-ISW80-200-I với độ hút sâu 4.5m có nhiều điểm nổi bật trong cấu tạo, giúp nó đạt hiệu suất cao trong các ứng dụng yêu cầu hút nước sâu và đẩy nước lên cao. Dưới đây là các điểm nổi bật về cấu tạo của bơm này:

1. Thiết kế thân bơm chắc chắn và chịu lực tốt

• Thân bơm (Pump Casing) được làm từ gang đúc hoặc thép không gỉ, giúp bơm chịu được áp lực lớn từ dòng nước và điều kiện hoạt động khắc nghiệt. Vật liệu này có khả năng chống ăn mòn, đảm bảo bơm hoạt động bền bỉ trong môi trường có chứa nước hoặc chất lỏng có tính ăn mòn nhẹ.
• Thân bơm được thiết kế dạng xoắn ốc (volute), giúp dẫn dòng chảy từ cửa hút đến cánh bơm và cửa xả một cách hiệu quả, tối ưu hóa khả năng hút và đẩy nước.

2. Cánh bơm hiệu suất cao

• Cánh bơm (Impeller) của bơm SLW80-ISW80-200-I được làm từ hợp kim thép không gỉ hoặc gang chịu mài mòn, có thiết kế đặc biệt với dạng xoắn hoặc cong để tạo ra lực ly tâm mạnh mẽ. Cánh bơm này không chỉ giúp hút nước từ độ sâu 4.5m mà còn đảm bảo dòng chảy mượt mà, không gây nhiễu loạn.
• Thiết kế cánh bơm giúp tăng vận tốc nước khi nó di chuyển từ cửa hút vào buồng bơm, từ đó cải thiện khả năng hút sâu và tối đa hóa lưu lượng nước mà bơm có thể xử lý.

3. Buồng volute xoắn ốc tối ưu hóa áp suất

• Buồng volute (Volute Chamber) là phần chứa nước sau khi nó được đẩy ra từ cánh bơm. Buồng volute có dạng xoắn ốc giúp chuyển đổi năng lượng vận tốc của dòng nước thành năng lượng áp suất, đảm bảo nước được đẩy ra ngoài với áp suất cao.
• Thiết kế volute không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu suất bơm mà còn giảm thiểu tổn thất năng lượng trong quá trình bơm nước từ độ sâu, giúp bơm đạt hiệu suất cao khi đẩy nước lên các vị trí cao hơn.

4. Phớt cơ khí kín khít, ngăn ngừa rò rỉ

• Phớt cơ khí (Mechanical Seal) là một trong những thành phần quan trọng giúp bơm hoạt động hiệu quả và an toàn. Phớt cơ khí của bơm SLW80-ISW80-200-I được làm từ các vật liệu chịu mài mòn như carbon, ceramic, hoặc silicon carbide, có khả năng ngăn chặn sự rò rỉ nước dọc theo trục bơm.
• Hệ thống phớt cơ khí giúp bảo vệ các bộ phận bên trong khỏi sự tiếp xúc trực tiếp với nước, ngăn ngừa hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ của bơm.

5. Trục bơm chất lượng cao

• Trục bơm (Pump Shaft) được làm từ thép không gỉ hoặc hợp kim có độ bền cao, có nhiệm vụ truyền lực từ động cơ đến cánh bơm. Trục bơm được gia công chính xác để giảm thiểu ma sát và đảm bảo cánh bơm quay trơn tru.
• Độ chính xác trong thiết kế trục bơm giúp giảm thiểu rung động và tiếng ồn, đồng thời đảm bảo bơm có thể hoạt động ổn định với công suất lớn mà không gặp sự cố.

6. Cửa hút và cửa xả được thiết kế tối ưu

• Cửa hút nằm ngang được thiết kế rộng rãi để đảm bảo nước từ độ sâu có thể đi vào buồng bơm một cách nhanh chóng và dễ dàng. Thiết kế này giúp bơm có thể hút nước từ độ sâu 4.5m mà không gây ra sự nhiễu loạn hay tổn thất áp suất.
• Cửa xả hướng thẳng đứng giúp nước sau khi được tăng áp suất có thể thoát ra một cách dễ dàng, phù hợp với các hệ thống đẩy nước lên cao, đặc biệt là trong các tòa nhà cao tầng hoặc hệ thống tưới tiêu trên địa hình cao.

7. Vòng bi chất lượng cao giúp giảm ma sát và rung động

• Vòng bi (Bearings) của bơm được làm từ vật liệu có khả năng chịu mài mòn tốt và chịu tải cao. Vòng bi giúp trục bơm quay mượt mà, giảm thiểu ma sát và tránh được các rung động không mong muốn khi bơm hoạt động ở tốc độ cao.
• Vòng bi bền bỉ, giúp kéo dài tuổi thọ của bơm và giảm thiểu chi phí bảo trì trong suốt quá trình sử dụng.

8. Bệ đỡ và khung bơm vững chắc

• Bệ đỡ (Pump Base) của bơm được làm từ thép hoặc gang chắc chắn, giúp bơm cố định ổn định trong suốt quá trình vận hành, giảm thiểu rung động và tiếng ồn. Khung bơm giúp bảo vệ các bộ phận bên trong khỏi sự va đập hoặc tác động từ bên ngoài.
• Thiết kế khung và bệ đỡ vững chắc giúp đảm bảo bơm hoạt động ổn định ngay cả khi hoạt động liên tục với công suất lớn.

9. Động cơ mạnh mẽ và hệ thống làm mát hiệu quả

• Động cơ 22 kW cung cấp đủ công suất để bơm hoạt động với lưu lượng lớn và áp suất cao. Động cơ được tích hợp hệ thống làm mát hiệu quả, giúp duy trì nhiệt độ ổn định và đảm bảo bơm có thể hoạt động liên tục mà không bị quá nhiệt.
• Hệ thống làm mát và các biện pháp bảo vệ quá nhiệt giúp động cơ duy trì hiệu suất cao trong suốt quá trình vận hành.

Cấu tạo của bơm nước nằm ngang SLW80-ISW80-200-I với khả năng hút sâu 4.5m được thiết kế tối ưu để đạt hiệu suất cao và độ bền lâu dài. Các bộ phận như thân bơm, cánh bơm, buồng volute, phớt cơ khí, và trục bơm được làm từ các vật liệu chất lượng cao, đảm bảo bơm hoạt động ổn định, không rò rỉ và có khả năng hút nước từ độ sâu lớn. Cấu tạo này giúp bơm đáp ứng tốt các yêu cầu vận hành trong nhiều ứng dụng như cấp nước cho tòa nhà cao tầng, tưới tiêu, và các hệ thống công nghiệp

Bảo dưỡng máy bơm nước ly tâm trục ngang SLW80-ISW80-200-I với độ hút sâu 4.5m là một quy trình quan trọng nhằm đảm bảo máy bơm hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng. Việc thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng giúp máy bơm duy trì hiệu suất cao và ngăn chặn những sự cố không mong muốn. Dưới đây là các bước chi tiết của quy trình bảo dưỡng máy bơm này:

1. Chuẩn bị trước khi bảo dưỡng

• Tắt nguồn điện: Đảm bảo ngắt hoàn toàn nguồn điện trước khi thực hiện bất kỳ quy trình bảo dưỡng nào để tránh nguy cơ chập điện hoặc tai nạn lao động.
• Xả nước trong hệ thống: Trước khi mở máy bơm, bạn cần xả hết nước trong hệ thống đường ống và trong bơm để tránh việc rò rỉ nước khi tháo các bộ phận.
• Chuẩn bị dụng cụ bảo dưỡng: Bao gồm tua vít, cờ lê, chất bôi trơn (mỡ hoặc dầu bôi trơn vòng bi), phớt trục thay thế, và các dụng cụ kiểm tra khác.

2. Kiểm tra và bảo dưỡng vòng bi

• Kiểm tra tình trạng vòng bi: Vòng bi cần được kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện các dấu hiệu mài mòn, nứt gãy hoặc thiếu dầu mỡ. Nếu vòng bi có dấu hiệu hư hỏng, cần thay thế ngay lập tức.
• Bôi trơn vòng bi: Vòng bi là bộ phận quan trọng giúp giảm ma sát và duy trì hoạt động êm ái của máy bơm. Thực hiện bôi trơn định kỳ bằng loại mỡ chuyên dụng cho vòng bi theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Tần suất bôi trơn có thể là mỗi 3-6 tháng tùy thuộc vào môi trường làm việc.
• Thay thế vòng bi khi cần: Nếu vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng, cần thay thế vòng bi mới ngay lập tức để tránh làm hỏng các bộ phận khác.

3. Kiểm tra và bảo dưỡng phớt trục

• Kiểm tra tình trạng phớt trục: Phớt trục đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa rò rỉ nước từ phần quay của trục ra bên ngoài. Kiểm tra xem phớt trục có dấu hiệu rò rỉ hay không. Nếu có hiện tượng rò rỉ, cần thay thế phớt trục.
• Thay phớt trục nếu cần thiết: Khi phát hiện phớt trục bị mòn, cần tháo rời phớt trục cũ và thay thế bằng phớt trục mới để đảm bảo máy bơm hoạt động bình thường và không bị rò rỉ nước.

4. Kiểm tra và làm sạch cánh bơm

• Tháo cánh bơm và kiểm tra: Cánh bơm là bộ phận chính chịu trách nhiệm tạo ra áp lực và lưu lượng nước. Tháo cánh bơm ra để kiểm tra tình trạng của nó, xem có dấu hiệu mòn, nứt gãy hoặc tích tụ cặn bẩn hay không.
• Làm sạch cánh bơm: Dùng dụng cụ vệ sinh để làm sạch cánh bơm, loại bỏ cặn bẩn, chất bám dính hoặc tạp chất khác làm giảm hiệu suất bơm.
• Thay thế cánh bơm khi cần: Nếu cánh bơm bị mòn hoặc hư hỏng, cần thay thế bằng cánh bơm mới để đảm bảo bơm hoạt động hiệu quả.

5. Kiểm tra và vệ sinh vỏ bơm

• Kiểm tra vỏ bơm: Vỏ bơm cần được kiểm tra để phát hiện các dấu hiệu ăn mòn, nứt hoặc bị mài mòn do điều kiện làm việc. Nếu vỏ bơm bị ăn mòn nghiêm trọng, có thể cần thay thế hoặc sửa chữa.
• Vệ sinh vỏ bơm: Loại bỏ cặn bẩn và các chất bám dính bên trong và bên ngoài vỏ bơm bằng nước sạch hoặc các dung dịch vệ sinh chuyên dụng để ngăn ngừa tình trạng mài mòn và giữ cho bơm hoạt động ổn định.

6. Kiểm tra hệ thống điện và động cơ

• Kiểm tra nguồn điện và dây cáp: Đảm bảo rằng hệ thống điện được kết nối an toàn và các dây cáp không bị hỏng hóc hoặc đứt gãy. Các kết nối lỏng lẻo có thể gây ra hiện tượng chập điện hoặc làm hỏng động cơ.
• Kiểm tra động cơ: Động cơ cần được kiểm tra xem có dấu hiệu quá nhiệt, rung động mạnh hoặc tiếng ồn bất thường không. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu nào, cần ngừng hoạt động và kiểm tra động cơ.
• Vệ sinh động cơ: Thực hiện vệ sinh bụi bẩn và mảnh vụn xung quanh động cơ để đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả và tránh tình trạng động cơ quá nhiệt.

7. Kiểm tra hệ thống đường ống và các van

• Kiểm tra đường ống và các van: Đảm bảo rằng hệ thống đường ống không bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn. Kiểm tra các van để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru và không bị kẹt.
• Vệ sinh và làm sạch van và lọc rác: Vệ sinh lọc rác ở đầu hút của máy bơm để ngăn ngừa cặn bẩn và rác thải đi vào máy bơm, làm giảm hiệu suất và gây tắc nghẽn.

8. Kiểm tra khả năng hút và đẩy của máy bơm

• Kiểm tra khả năng hút sâu 4.5m: Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống để đảm bảo rằng máy bơm có thể hoạt động ổn định với độ hút sâu 4.5m mà không gặp trở ngại. Đảm bảo hệ thống không bị hở khí hoặc rò rỉ nước.
• Kiểm tra khả năng đẩy cao: Kiểm tra áp suất tại đầu ra của máy bơm để đảm bảo nó đạt được áp suất thiết kế và lưu lượng cần thiết theo yêu cầu vận hành.

9. Kiểm tra và bôi trơn các khớp nối

• Kiểm tra các khớp nối: Đảm bảo rằng các khớp nối giữa trục động cơ và trục bơm được căn chỉnh chính xác, không bị lệch trục hoặc mòn.
• Bôi trơn khớp nối: Sử dụng chất bôi trơn phù hợp để bôi trơn các khớp nối nhằm giảm ma sát và ngăn ngừa hiện tượng mòn khớp trong quá trình hoạt động.

10. Kiểm tra khả năng vận hành sau bảo dưỡng

• Khởi động và chạy thử máy bơm: Sau khi hoàn tất bảo dưỡng, khởi động máy bơm và chạy thử để kiểm tra toàn bộ các chức năng. Đảm bảo máy bơm hoạt động ổn định, không có hiện tượng rò rỉ nước, tiếng ồn bất thường hoặc rung động mạnh.
• Kiểm tra lưu lượng và áp suất: Kiểm tra lại lưu lượng và áp suất để đảm bảo máy bơm hoạt động trong giới hạn thiết kế và đáp ứng yêu cầu của hệ thống.

11. Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ

• Lên lịch bảo dưỡng định kỳ: Dựa trên tần suất sử dụng và điều kiện làm việc của máy bơm, lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ (có thể là mỗi 3 tháng, 6 tháng, hoặc theo nhu cầu). Việc bảo dưỡng thường xuyên giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và ngăn ngừa hư hỏng lớn.

Quy trình bảo dưỡng máy bơm nước ly tâm trục ngang SLW80-ISW80-200-I đòi hỏi phải thực hiện đúng cách và định kỳ để duy trì hiệu suất hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy. Bảo dưỡng vòng bi, phớt trục, cánh bơm, hệ thống điện và đường ống là những bước quan trọng giúp đảm bảo máy bơm luôn hoạt động ổn định, tránh những sự cố không mong muốn và giảm chi phí sửa chữa trong dài hạn