Một nguyên tắc quan trọng để bơm hoạt động hiệu quả là phải mồi đầy nước trong buồng bơm trước khi khởi động. Vì bơm ly tâm không có khả năng tự hút, nếu không có nước trong buồng sẽ dẫn đến hiện tượng chạy khô, làm cháy phớt cơ khí, hỏng cánh bơm và quá nhiệt động cơ.
Cần đóng kín đường xả trong khi mồi để tạo áp lực nén và đảm bảo nước lấp đầy hoàn toàn buồng công tác.
Bơm ISG50-250C, IRG50-250C phải được lắp trên nền phẳng, cố định và không rung lắc. Trục của bơm cần thẳng đứng tuyệt đối, đồng tâm với trục động cơ. Mặt bích hút và xả phải được siết đều và kín, tránh rò rỉ hoặc lệch trục trong quá trình hoạt động.
Nếu bơm được lắp đặt lệch hoặc không cân bằng, sẽ gây rung động, mài mòn ổ trục, hư phớt và giảm tuổi thọ toàn hệ thống.
Khi khởi động, cần:
Mở van hút hoàn toàn, van xả mở một phần.
Bật nguồn điện cho động cơ, kiểm tra chiều quay đúng với hướng mũi tên trên thân bơm.
Sau khi đạt tốc độ ổn định, mở dần van xả để tránh hiện tượng búa nước và sốc áp.
Vận hành đúng quy trình giúp bơm đạt điểm làm việc tối ưu, duy trì hiệu suất cao, tránh hao mòn do tăng tốc đột ngột hoặc tải không đồng đều.
Bơm hoạt động hiệu quả nhất tại điểm làm việc định mức, tức là lưu lượng và cột áp nằm trong vùng thiết kế. Nếu làm việc quá xa điểm này (lưu lượng quá lớn hoặc quá nhỏ), sẽ dẫn đến:
Hiệu suất giảm
Tăng tổn thất năng lượng
Tăng mài mòn cánh và ổ trục
Do đó, cần lựa chọn model phù hợp ngay từ đầu và nếu cần, sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ để giữ bơm trong vùng hiệu suất tốt nhất.
Để bơm duy trì hiệu quả lâu dài, hệ thống cần có:
Van một chiều: Ngăn dòng chảy ngược gây quá tải.
Van an toàn: Xả áp nếu vượt mức cho phép.
Cảm biến áp lực: Tự động điều khiển đóng/mở bơm hoặc điều chỉnh tốc độ quay.
Các thiết bị này hỗ trợ bơm hoạt động ổn định, bảo vệ khỏi dao động áp lực gây hư hỏng cơ khí.
Ổ trục và phớt cơ khí cần được bôi trơn định kỳ bằng mỡ hoặc dầu phù hợp. Thiết kế bơm thường tận dụng nước bơm làm môi chất làm mát, vì vậy đảm bảo dòng chảy liên tục cũng là cách bảo vệ phớt và ổ trục.
Không để bơm chạy khan hoặc hoạt động với lưu lượng quá nhỏ, vì điều đó khiến dòng nước không đủ làm mát, gây nóng nhanh và cháy bộ phận bên trong.
Để bơm luôn hoạt động hiệu quả, cần thực hiện:
Kiểm tra định kỳ độ rung, tiếng ồn, nhiệt độ động cơ
Thay phớt cơ khí khi có dấu hiệu rò rỉ
Làm sạch đầu hút, cánh bơm và lọc rác
Kiểm tra siết chặt bu lông, căn chỉnh trục và kiểm tra vòng bi
Việc duy trì bảo trì đều đặn giúp phát hiện và xử lý sớm các hỏng hóc, tránh ngưng trệ hệ thống.
Việc lựa chọn đúng model ISG50-250C hoặc IRG50-250C tùy theo cột áp và lưu lượng yêu cầu là bước đầu tiên quan trọng nhất. Không nên chọn bơm quá lớn vì:
Lãng phí điện năng
Giảm hiệu suất làm việc
Gia tăng chi phí đầu tư không cần thiết
Ngược lại, nếu bơm yếu hơn yêu cầu hệ thống, sẽ làm việc quá tải, nhanh hỏng và tốn nhiều chi phí bảo trì.
Với kết cấu trục thẳng đứng và dạng inline, bơm ISG50-250C và IRG50-250C được thiết kế để tiết kiệm tối đa diện tích sàn. Đầu hút và đầu xả nằm trên cùng một trục ngang, cho phép đấu nối trực tiếp vào hệ thống đường ống mà không cần thay đổi bố cục kỹ thuật hiện có.
Thiết kế này đặc biệt phù hợp với:
Phòng kỹ thuật nhỏ hẹp
Giếng kỹ thuật, hố bơm âm sàn
Không gian tầng hầm, trục kỹ thuật trong tòa nhà cao tầng
Người dùng có thể dễ dàng lắp đặt bơm ngay sát tường hoặc trong góc phòng mà không cần nhiều khoảng trống phía sau như các dòng bơm trục ngang.
Model ISG50-250C và IRG50-250C sử dụng kết nối mặt bích chuẩn DN50, giúp:
Dễ dàng thay thế các bơm cũ đã xuống cấp
Linh hoạt khi thay đổi vị trí bơm trong hệ thống
Đảm bảo độ kín khít cao, chịu được áp suất lớn
Ngoài ra, nhờ thiết kế mặt bích đối xứng trên thân bơm, việc xoay hướng lắp đặt cũng rất linh hoạt mà không ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc.
Bơm được thiết kế sẵn để dễ dàng tích hợp với:
Biến tần điều khiển tốc độ: Giúp tiết kiệm điện và điều chỉnh lưu lượng theo nhu cầu
Cảm biến áp lực, cảm biến nhiệt độ: Giám sát trạng thái bơm theo thời gian thực
Tủ điều khiển trung tâm hoặc hệ thống BMS (Building Management System): Phục vụ cho các công trình hiện đại có yêu cầu tự động hóa
Thiết kế này giúp bơm không chỉ phù hợp với hệ thống cơ bản, mà còn đáp ứng các yêu cầu công nghệ cao của các tòa nhà thông minh, nhà máy tự động.
Tùy theo mục đích sử dụng, bơm có thể được cấu hình với:
Cánh bơm bằng gang, đồng hoặc inox 304
Phớt cơ khí tiêu chuẩn hoặc phớt chịu nhiệt, phớt chống hóa chất
Trục thép cacbon hoặc trục inox không gỉ
Nhờ đó, người dùng có thể sử dụng bơm cho nhiều loại chất lỏng khác nhau như:
Nước sạch sinh hoạt
Nước nóng trong hệ HVAC
Nước xử lý hóa chất nhẹ
Dung dịch có nhiệt độ cao hoặc cần tuần hoàn liên tục
Nhờ cấu trúc đồng trục, trục đứng, bơm có thể bảo trì, thay thế phụ tùng tại chỗ mà không cần tháo toàn bộ hệ thống:
Thay phớt dễ dàng chỉ cần tháo cụm khớp nối trên
Bảo trì cánh bơm và buồng bơm bằng thao tác phía trên
Không cần tháo đường ống đầu hút và xả, tiết kiệm thời gian và chi phí bảo trì
Đây là ưu điểm lớn khi sử dụng trong các khu vực hạn chế không gian hoặc cần giảm thời gian dừng thiết bị.
Model ISG50-250C, IRG50-250C được thiết kế để hoạt động bền bỉ trong:
Áp suất làm việc lên tới 16 bar
Nhiệt độ chất lỏng từ 0°C đến 80°C (ISG) hoặc đến 120°C (IRG)
Độ cao hút nhỏ, vận hành êm và không gây tiếng ồn lớn
Vì vậy, bơm có thể sử dụng cả trong hệ thống ngầm, trên cao, trong phòng kín hoặc ngoài trời (khi được bảo vệ đúng cách).
Với thiết kế đồng bộ, nhiều bơm ISG hoặc IRG có thể lắp song song để tăng lưu lượng hoặc hoạt động luân phiên để tăng tuổi thọ, rất linh hoạt trong:
Hệ thống cấp nước sinh hoạt có tải thay đổi
Hệ thống phòng cháy chữa cháy cần nhiều cấp áp suất
Nhà máy sản xuất làm việc theo ca, cần thay đổi công suất bơm liên tục
