Bơm ISG40-160 và IRG40-160 được thiết kế theo kiểu hút xả nằm thẳng hàng với trục bơm, giúp tối ưu hóa diện tích lắp đặt, giảm số lượng khớp nối và co ống. Cấu trúc thẳng đứng giúp bơm chiếm rất ít diện tích mặt bằng, đặc biệt lý tưởng cho hệ thống kỹ thuật tầng hầm, phòng bơm chật hẹp hoặc trạm tăng áp trong tòa nhà cao tầng.
Nhờ thiết kế đồng trục, lực truyền động từ động cơ đến cánh bơm được truyền trực tiếp, hạn chế rung lắc và giảm tổn thất cơ học. Kết hợp với ổ bi chất lượng cao và trục quay cân bằng động, bơm hoạt động ổn định, ít phát ra tiếng ồn và rung động, phù hợp với các công trình yêu cầu yên tĩnh như khách sạn, trường học, bệnh viện.
Cánh bơm và buồng bơm được thiết kế theo mô hình thủy lực tối ưu, cho lưu lượng ổn định và cột áp cao, đảm bảo hiệu quả vận hành trong các hệ thống cấp nước, tuần hoàn hoặc tăng áp. Hiệu suất cao giúp tiết kiệm điện năng, đặc biệt khi kết hợp với biến tần điều khiển tốc độ.
Vật liệu chế tạo thân bơm, trục và cánh thường là gang xám, gang cầu hoặc thép không gỉ, có khả năng chịu ăn mòn, chịu nhiệt và áp lực cao. Phớt cơ khí kín khít, bền bỉ giúp ngăn rò rỉ và bảo vệ động cơ, kéo dài tuổi thọ tổng thể cho toàn bộ cụm bơm.
Nhờ thiết kế module, các bộ phận của bơm như phớt cơ khí, cánh bơm, ổ bi có thể tháo rời đơn giản mà không cần di chuyển toàn bộ bơm. Đường hút – xả đặt thẳng hàng giúp lắp đặt trực tiếp vào hệ thống ống mà không cần thiết bị chuyển đổi, giảm thời gian thi công và bảo trì.
Bơm ISG40-160, IRG40-160 có thể ứng dụng hiệu quả trong:
Hệ thống cấp nước sinh hoạt
Hệ thống phòng cháy chữa cháy
Hệ thống tuần hoàn nước nóng/lạnh
Hệ thống điều hòa không khí trung tâm (HVAC)
Hệ thống cấp nước công nghiệp
Bơm dễ dàng tích hợp với biến tần (VFD), cảm biến áp suất, hệ thống điều khiển tự động để tạo thành giải pháp bơm thông minh theo lưu lượng thực tế, giúp tiết kiệm năng lượng và tăng tính ổn định của toàn hệ thống.
Bơm hút xả đặt nằm thẳng model ISG40-160 và IRG40-160 là thiết bị vận hành liên tục trong nhiều hệ thống cấp nước, HVAC và công nghiệp nhẹ. Do đó, việc bảo trì chủ động và đúng kỹ thuật đóng vai trò thiết yếu giúp:
Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Duy trì hiệu suất làm việc ổn định
Giảm thiểu chi phí sửa chữa khẩn cấp
Ngăn ngừa hư hỏng gây gián đoạn hệ thống
Tần suất: mỗi 1–2 tuần
Kiểm tra bu lông ở các điểm lắp nối như mặt bích, chân bơm, giá đỡ
Đảm bảo trục bơm và động cơ luôn đồng tâm, tránh lệch gây mòn bạc đạn và hỏng phớt
Tần suất: mỗi tháng
Loại bỏ cặn bẩn, rêu mốc quanh bơm
Vệ sinh lưới lọc (nếu có) ở đầu hút để đảm bảo dòng chảy thông suốt
Đảm bảo ống hút không bị khí xâm nhập gây cavitation
Tần suất: hàng tuần
Quan sát tại điểm trục quay có xuất hiện nước rò hay không
Nếu có rò rỉ nhỏ, nên kiểm tra phớt cơ khí và thay thế sớm để tránh ăn mòn trục
Sử dụng phớt chất lượng cao phù hợp với môi trường làm việc (nhiệt độ, áp suất)
Tần suất: 3–6 tháng
Kiểm tra độ rơ trục, tiếng ồn vòng bi
Tra mỡ đúng loại theo khuyến cáo của nhà sản xuất
Thay mới vòng bi nếu có dấu hiệu mòn, rung hoặc nhiệt độ tăng cao
Tần suất: mỗi lần vận hành định kỳ hoặc hàng tháng
Đo điện áp cấp cho động cơ, đảm bảo không quá thấp hoặc lệch pha
Theo dõi dòng điện để phát hiện dấu hiệu quá tải
Kiểm tra rơ-le nhiệt và thiết bị bảo vệ động cơ
Tần suất: hàng tuần hoặc theo chu kỳ kiểm tra hệ thống
Đo và ghi nhận áp suất và lưu lượng thực tế, so sánh với thông số thiết kế
Nếu phát hiện suy giảm hiệu suất, cần kiểm tra cánh bơm, phớt, và hệ thống ống
Đặt bơm trên nền chắc chắn, bằng phẳng, giảm rung
Sử dụng khớp nối mềm và van một chiều để bảo vệ bơm khi dừng đột ngột
Tuyệt đối không để bơm chạy khô (thiếu nước mồi)
Không khởi động – dừng bơm liên tục trong thời gian ngắn
Tránh làm việc quá tải: hút sâu quá giới hạn, lưu lượng vượt định mức
Dự trữ sẵn phớt trục, vòng bi, gioăng làm kín để thay thế kịp thời
Dùng phụ tùng chính hãng hoặc tương thích về kích thước và vật liệu
Lưu lại các lần thay thế, kiểm tra, lỗi phát sinh để theo dõi tình trạng thiết bị
Có thể áp dụng phần mềm quản lý bảo trì nếu hệ thống có nhiều bơm
