Máy bơm ISG40-200B, IRG40-200B có thiết kế trục đứng đồng trục dạng inline, giúp giảm diện tích lắp đặt mặt bằng. Đường hút và xả nằm trên cùng một trục thẳng hàng giúp dễ tích hợp vào hệ thống đường ống mà không cần thay đổi kết cấu. Điều này đặc biệt phù hợp với các tòa nhà cao tầng, phòng kỹ thuật, trạm bơm tầng hầm có không gian hạn chế.
Máy bơm đạt hiệu suất thủy lực tốt nhờ cấu tạo cánh bơm tối ưu và buồng bơm thiết kế chính xác. Máy giúp tiết kiệm điện năng, giảm chi phí vận hành lâu dài và duy trì lưu lượng, cột áp ổn định ngay cả trong điều kiện làm việc áp lực cao.
Vật liệu chế tạo như gang đúc đặc biệt, thép không gỉ, hợp kim đồng giúp bơm chống ăn mòn, chịu áp lực và nhiệt độ cao, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Trục bơm, phớt cơ khí và vòng bi đều được thiết kế đạt chuẩn quốc tế, đảm bảo độ bền và khả năng vận hành liên tục.
Máy trang bị phớt cơ khí chống rò rỉ, động cơ đạt cấp bảo vệ IP55 hoặc cao hơn, hạn chế rủi ro về an toàn và giảm sự cố trong quá trình vận hành. Máy dễ tích hợp với hệ thống PCCC, hệ thống tăng áp, hệ thống tuần hoàn nước, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt của công trình.
Máy bơm ISG40-200B, IRG40-200B phù hợp với nhiều lĩnh vực như:
Hệ thống cấp nước sinh hoạt, công nghiệp
Hệ thống tăng áp cho tòa nhà cao tầng
Hệ thống phòng cháy chữa cháy
Hệ thống điều hòa trung tâm
Hệ thống xử lý nước, tuần hoàn nước nóng lạnh
Kiểu kết cấu đồng trục giúp máy dễ lắp đặt vào hệ thống đường ống tiêu chuẩn. Việc tháo lắp bảo trì các bộ phận như phớt cơ khí, vòng bi thuận tiện hơn nhờ thiết kế tối ưu hóa cho công tác bảo trì.
Máy bơm được thiết kế và sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 5199, ISO 9906, GB/T 5657, đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và khả năng tích hợp trong các dự án công nghiệp, dân dụng yêu cầu cao.
Đo điện trở cách điện giữa cuộn dây và vỏ động cơ, đảm bảo ≥1 MΩ để tránh rò điện
Kiểm tra siết chặt các đầu nối điện, thay thế dây dẫn bị lão hóa hoặc cháy sém
Đảm bảo thiết bị bảo vệ như rơ le nhiệt, aptomat hoạt động tốt, ngắt khi có sự cố
Kiểm tra các mối nối ống hút, ống xả, siết chặt để tránh rò rỉ không khí vào đường hút
Vệ sinh và thử đóng mở van hút, van xả, van một chiều để đảm bảo hoạt động trơn tru
Làm sạch lưới lọc rác đầu ống hút để ngăn dị vật gây kẹt cánh bơm
Xả cặn lắng trong buồng bơm theo chu kỳ để tránh bám cặn gây mòn cánh bơm
Tháo kiểm tra cánh bơm định kỳ (6–12 tháng/lần), loại bỏ dị vật, thay cánh nếu mòn, nứt gãy
Kiểm tra phớt cơ khí, thay thế nếu phát hiện rò nước hoặc dấu hiệu mòn, hư hỏng
Bôi trơn ổ bi theo hướng dẫn kỹ thuật (thường 3000–5000 giờ chạy hoặc theo chu kỳ nhà sản xuất)
Đo rung động để phát hiện sớm hiện tượng lệch tâm, ổ bi mòn
Siết chặt trục, đảm bảo đồng tâm giữa trục bơm và động cơ
Luôn mồi đầy nước trước khi khởi động để tránh cháy phớt, hỏng cánh bơm
Khởi động với van xả mở một phần để giảm tải ban đầu
Không để bơm chạy không tải (đóng kín van xả) quá lâu gây nóng buồng bơm
Vệ sinh bên ngoài bơm: hàng tháng
Kiểm tra hệ thống điện: 3–6 tháng/lần
Bảo trì tổng thể: 12 tháng/lần hoặc theo khuyến cáo nhà sản xuất
Ghi chép đầy đủ nhật ký bảo trì, thông số vận hành để theo dõi xu hướng hư hỏng
Luôn tắt nguồn, treo biển báo khi bảo dưỡng để đảm bảo an toàn
