Trong quá trình vận hành, bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A có thể tạo ra rung động do mất cân bằng cánh bơm, lệch trục hoặc áp lực nước thay đổi liên tục. Nếu không có biện pháp chống rung phù hợp, rung động sẽ truyền ra đường ống và nền móng, gây tiếng ồn lớn, làm hỏng vòng bi, phớt cơ khí và giảm tuổi thọ của bơm cũng như hệ thống đường ống.
Bơm nên được đặt trên bệ móng chắc chắn bằng bê tông hoặc thép, kết hợp đệm cao su chống rung hoặc lò xo giảm chấn giữa đế bơm và nền móng. Các vật liệu này giúp hấp thụ chấn động, giảm truyền lực rung xuống sàn và xung quanh.
Ở đầu hút và đầu xả của bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A nên bố trí khớp nối mềm cao su hoặc inox. Thiết bị này giúp giảm rung động truyền trực tiếp từ bơm sang hệ thống đường ống, đồng thời bù trừ được sai số lắp đặt và giãn nở nhiệt của đường ống.
Một nguyên nhân lớn gây rung là việc lắp đặt bơm không đồng trục với động cơ. Khi lắp đặt, cần sử dụng thước căn chỉnh chuyên dụng hoặc máy laser alignment để đảm bảo trục động cơ và trục bơm đồng tâm tuyệt đối, hạn chế rung động phát sinh khi bơm hoạt động ở tốc độ cao.
Cánh bơm bị cong, mòn không đều hoặc bám cặn sẽ gây mất cân bằng động, dẫn đến rung mạnh. Do đó, trong quá trình bảo trì, cần kiểm tra định kỳ, vệ sinh và thay mới cánh bơm khi có dấu hiệu hư hỏng.
Nguồn điện không ổn định khiến bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A vận hành giật cục, sinh rung. Việc sử dụng tủ điện điều khiển có biến tần (VFD) giúp khởi động mềm, kiểm soát tốc độ quay và giảm rung do thay đổi tải đột ngột.
Lắp đặt chống rung cho bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A cần được thực hiện đồng bộ, từ nền móng, khớp nối mềm, đế chống rung cho đến căn chỉnh đồng trục và cân bằng cánh bơm. Các biện pháp này không chỉ giảm tiếng ồn, bảo vệ thiết bị mà còn kéo dài tuổi thọ, giúp hệ thống cấp nước vận hành ổn định và hiệu quả hơn.
Bảo trì định kỳ bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A nhằm đảm bảo bơm hoạt động ổn định, duy trì hiệu suất cao, kéo dài tuổi thọ các chi tiết quan trọng và giảm thiểu rủi ro dừng máy đột xuất.
Kiểm tra áp lực đầu ra, lưu lượng bơm so với giá trị thiết kế.
Lắng nghe tiếng ồn, rung động bất thường.
Quan sát hiện tượng rò rỉ nước tại phớt cơ khí.
Đảm bảo khu vực đặt bơm khô ráo, thoáng mát.
Kiểm tra nguồn điện ổn định, không quá tải hoặc mất pha.
Quan sát độ kín khít của phớt cơ khí, vệ sinh sạch sẽ nếu thấy cặn bẩn bám.
Phát hiện sớm vết nứt, mòn để có kế hoạch thay thế.
Đo nhiệt độ vỏ ổ trục, nếu vượt ngưỡng cho phép, cần bôi trơn hoặc thay thế.
Nghe tiếng kêu bất thường khi vòng bi hoạt động.
Bổ sung mỡ bôi trơn cho vòng bi theo khuyến nghị nhà sản xuất.
Vệ sinh lưới lọc đường hút để tránh tắc nghẽn.
Xả rửa đường ống nếu có cặn bẩn tích tụ.
Đo dòng điện, điện áp của động cơ, đối chiếu với thông số định mức.
Kiểm tra tiếp điểm, dây điện và hộp đấu nối tránh lỏng lẻo.
Tháo kiểm tra tình trạng mòn, gỉ sét hoặc biến dạng của cánh bơm và trục bơm.
Vệ sinh bề mặt cánh bơm, cân bằng động nếu cần thiết.
Kiểm tra độ đồng tâm của trục, căn chỉnh khi phát hiện lệch.
Đánh giá tình trạng đàn hồi của khớp nối, thay mới nếu có nứt hoặc biến dạng.
Căn chỉnh khớp nối để giảm rung lắc.
Tháo cụm rotor, phớt cơ khí, vòng bi để kiểm tra chi tiết.
Thay thế các bộ phận hao mòn nặng.
Sơn phủ lại lớp bảo vệ cho thân bơm và động cơ.
Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống đường ống, van và bình tích áp kèm theo.
Thực hiện bảo trì theo quy trình an toàn điện – cơ khí, ngắt điện hoàn toàn trước khi thao tác.
Sử dụng phụ tùng chính hãng hoặc tương đương chất lượng cao.
Ghi chép nhật ký bảo trì để theo dõi tuổi thọ và lập kế hoạch thay thế hợp lý.
Quy trình bảo trì định kỳ bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A bao gồm các bước kiểm tra hàng ngày, bảo dưỡng hàng tuần, vệ sinh hàng tháng, kiểm tra chi tiết 3–6 tháng và đại tu hàng năm. Tuân thủ đúng quy trình này sẽ giúp bơm vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng, giảm hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
https://vietnhat.company/may-bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg100200a-luu-luong-26-ls.html
