Ứng dụng Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 trong nhà máy chế biến dầu khí tập trung vào nhiệm vụ tuần hoàn dầu tải nhiệt trong các hệ thống gia nhiệt công nghiệp. Theo tài liệu của nhà sản xuất, dòng bơm RY được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, phù hợp để vận chuyển chất lỏng có nhiệt độ cao, tính ăn mòn yếu, không chứa hạt rắn và nhiệt độ môi chất không vượt quá 350°C.
Với thông số lưu lượng 20 m³/h, cột áp 32 m, tốc độ 2.900 vòng/phút và công suất động cơ 5,5 kW, RY65-50-160 phù hợp với những vị trí cần duy trì dòng dầu truyền nhiệt tuần hoàn liên tục ở điểm làm việc tương ứng.
Vai trò chính của Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 trong nhà máy chế biến dầu khí là tạo dòng tuần hoàn cho dầu tải nhiệt.
Dầu sau khi được gia nhiệt cần được vận chuyển liên tục qua hệ thống để đưa nhiệt đến các thiết bị sử dụng nhiệt, sau đó tiếp tục quay trở lại chu trình. RY65-50-160 đảm nhiệm nhiệm vụ tạo lưu lượng và cột áp cần thiết để duy trì quá trình tuần hoàn này.
Tại điểm làm việc được công bố, bơm đạt:
Lưu lượng: 20 m³/h
Cột áp: 32 m
Tốc độ: 2.900 vòng/phút
Công suất động cơ: 5,5 kW
Công suất trục: 3,17 kW
Hiệu suất: 55%
Trong nhà máy chế biến dầu khí, hệ thống gia nhiệt có thể yêu cầu môi chất truyền nhiệt làm việc ở nhiệt độ cao. Đây chính là phạm vi mà dòng RY được thiết kế hướng tới.
Theo nhà sản xuất, bơm có khả năng vận chuyển môi chất với nhiệt độ không vượt quá 350°C.
Khả năng này giúp Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 phù hợp với nhiệm vụ tuần hoàn dầu nóng trong những hệ thống công nghiệp cần truyền nhiệt liên tục.
Khi ứng dụng RY65-50-160 trong lĩnh vực dầu khí, cần đặc biệt lưu ý phạm vi môi chất mà nhà sản xuất cho phép. Dầu hoặc chất lỏng được bơm phải:
Có tính ăn mòn yếu.
Không chứa hạt rắn.
Có nhiệt độ không vượt quá 350°C.
Do đó, không nên mặc định RY65-50-160 có thể bơm mọi loại sản phẩm dầu khí. Việc lựa chọn phải dựa trên đặc tính thực tế của môi chất.
Lưu lượng 20 m³/h là thông số quan trọng khi ứng dụng RY65-50-160 trong một hệ thống gia nhiệt tại nhà máy chế biến dầu khí.
Lưu lượng này thể hiện lượng dầu mà bơm có thể vận chuyển tại điểm làm việc được nhà sản xuất công bố. Khi được lựa chọn đúng với yêu cầu của hệ thống, bơm có thể duy trì dòng dầu nóng liên tục giữa các khu vực của vòng tuần hoàn nhiệt.
Tài liệu cũng yêu cầu không vận hành dòng RY ở lưu lượng nhỏ hơn 30% lưu lượng thiết kế. Nếu phải làm việc ở lưu lượng thấp, cần bố trí đường hồi bypass hoặc lựa chọn bơm nhỏ hơn.
Trong một vòng tuần hoàn dầu tải nhiệt, dầu phải đi qua đường ống, van và các thiết bị của hệ thống. Những thành phần này tạo ra trở lực đối với dòng chảy.
Cột áp 32 m của Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 cung cấp năng lượng cho dòng dầu để thắng trở lực của hệ thống tại điểm lưu lượng 20 m³/h.
Nhà sản xuất cũng lưu ý điểm làm việc của hệ thống cần nằm trong vùng đường đặc tính phù hợp và nên ưu tiên khu vực có hiệu suất cao.
Vì vậy, khi ứng dụng RY65-50-160 trong nhà máy dầu khí, cần tính toán đồng thời cả 20 m³/h và 32 m, thay vì chỉ lựa chọn dựa trên một thông số riêng lẻ.
Một đặc điểm đáng chú ý khi ứng dụng Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 trong nhà máy chế biến dầu khí là khả năng kết hợp loại động cơ phù hợp với điều kiện lắp đặt.
Theo tài liệu, dòng RY sử dụng khớp nối mềm kiểu ba chấu và có thể sử dụng động cơ thường hoặc động cơ phòng nổ.
Đối với những khu vực có yêu cầu về phòng chống cháy nổ, việc lựa chọn động cơ phải tuân theo phân vùng nguy hiểm và tiêu chuẩn an toàn áp dụng tại nhà máy.
Một yêu cầu quan trọng đối với bơm dầu truyền nhiệt trong nhà máy dầu khí là kiểm soát rò rỉ tại khu vực trục.
RY sử dụng bộ chèn làm kín kết hợp với phớt dầu cao su chịu nhiệt.
Cấu tạo này tập trung làm kín quanh trục bơm, giúp hạn chế dầu nóng thoát ra ngoài trong quá trình thiết bị vận hành.
Đối với môi trường công nghiệp có dầu nóng, việc thường xuyên kiểm tra cụm làm kín là yêu cầu quan trọng để duy trì trạng thái vận hành an toàn.
Dòng RY sử dụng cơ chế tản nhiệt tự nhiên thay cho hệ thống làm mát bằng nước truyền thống.
Theo nhà sản xuất, phương án này giúp cụm bơm có kết cấu gọn, đơn giản, giảm chi phí vận hành và vẫn bảo đảm độ an toàn, độ tin cậy.
Trong nhà máy chế biến dầu khí, đặc điểm này giúp giảm bớt nhu cầu bố trí một hệ thống nước làm mát riêng cho cụm bơm theo thiết kế truyền thống.
Khi sử dụng RY65-50-160 để tuần hoàn dầu nóng, bơm không nên được đưa từ trạng thái nguội lên nhiệt độ vận hành một cách đột ngột.
Nhà sản xuất quy định:
Chênh lệch giữa nhiệt độ dầu tại cửa hút và thân bơm không vượt quá 40°C.
Tốc độ tăng nhiệt không vượt quá 50°C/giờ.
Trong giai đoạn gia nhiệt cần nới bu lông cố định khoảng 0,3–0,5 mm để bù giãn nở nhiệt, sau đó siết lại.
Những yêu cầu này đặc biệt quan trọng khi bơm được đưa vào hệ thống dầu tải nhiệt nhiệt độ cao của nhà máy chế biến dầu khí.
Để RY65-50-160 duy trì trạng thái làm việc ổn định, tài liệu yêu cầu thường xuyên kiểm tra:
Áp suất cửa xả.
Lưu lượng.
Độ rung.
Nhiệt độ ổ trục.
Nhiệt độ thân bơm.
Đây là các thông số quan trọng đối với một bơm tuần hoàn dầu nóng hoạt động liên tục trong dây chuyền công nghiệp.
Đối với hệ thống có yêu cầu vận hành liên tục, nhà sản xuất khuyến nghị bố trí hai bơm vận hành luân phiên hoặc một bơm làm việc và một bơm dự phòng. Nhờ đó, quá trình bảo dưỡng một bơm không nhất thiết làm gián đoạn toàn bộ hệ thống.
Đây là phương án đặc biệt phù hợp khi RY65-50-160 được sử dụng trong các vòng tuần hoàn dầu tải nhiệt quan trọng của nhà máy.
Ứng dụng Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 trong nhà máy chế biến dầu khí phù hợp nhất với nhiệm vụ tuần hoàn dầu tải nhiệt trong các hệ thống gia nhiệt, đúng với phạm vi ứng dụng ngành dầu khí mà nhà sản xuất công bố.
Với lưu lượng 20 m³/h, cột áp 32 m, động cơ 5,5 kW và tốc độ 2.900 vòng/phút, RY65-50-160 có thể tạo dòng tuần hoàn dầu nóng ở điểm làm việc tương ứng. Khả năng vận chuyển môi chất đến 350°C, cụm làm kín chịu nhiệt, tản nhiệt tự nhiên và tùy chọn động cơ phòng nổ là những đặc điểm đáng chú ý khi xem xét model này cho nhà máy chế biến dầu khí. Tuy nhiên, việc lựa chọn cuối cùng phải căn cứ vào đặc tính môi chất và đường đặc tính thực tế của từng hệ thống.
Quy trình bảo dưỡng định kỳ đúng chuẩn Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 cần tập trung vào kiểm tra ổ bi, hệ thống bôi trơn, bộ làm kín, độ rung, độ đồng tâm và các mối liên kết cơ khí. Theo tài liệu dòng RY, việc bảo dưỡng đúng chu kỳ giúp hạn chế nóng ổ bi, rung động, rò rỉ và các hư hỏng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của bơm.
Trong quá trình RY65-50-160 hoạt động, người vận hành cần thường xuyên theo dõi các thông số và dấu hiệu cơ khí bất thường.
Các nội dung cần kiểm tra gồm:
Áp suất tại cửa xả.
Độ rung của bơm.
Nhiệt độ ổ trục.
Nhiệt độ thân bơm.
Độ chặt của bu lông móng.
Lưu lượng thực tế qua bơm.
Tiếng ồn bất thường.
Tài liệu yêu cầu thường xuyên theo dõi các yếu tố này để phát hiện sớm dấu hiệu sai lệch trong quá trình vận hành.
Rung động là một trong những dấu hiệu quan trọng để đánh giá tình trạng cơ khí của RY65-50-160.
Trong quá trình khởi động, tài liệu quy định biên độ rung không được vượt quá 0,06 mm. Nếu xuất hiện rung bất thường phải kiểm tra ngay.
Các nguyên nhân có thể liên quan đến:
Trục bơm và trục động cơ không đồng tâm.
Ổ bi hư hỏng.
Trọng lượng đường ống truyền trực tiếp lên bơm.
Không khí tồn tại trong đường ống.
Một bước quan trọng trong Quy trình bảo dưỡng định kỳ đúng chuẩn Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 là kiểm tra hệ thống ổ bi.
Theo hướng dẫn của nhà sản xuất, sau khoảng 300 giờ vận hành đầu tiên, cần tháo ổ bi và vệ sinh bằng dầu diesel.
Sau khi vệ sinh, cần kiểm tra bề mặt tiếp xúc của vòng bi.
Ổ bi đạt yêu cầu khi bề mặt:
Sáng.
Nhẵn.
Không có dấu hiệu hư hỏng.
Nếu phát hiện rỗ, xước, cháy màu hoặc độ rơ bất thường, ổ bi phải được thay mới.
Hệ thống bôi trơn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ổ bi và trục bơm.
Theo tài liệu, ổ bi phía bánh công tác sử dụng dầu tải nhiệt sạch trong khoang ổ trục. Ổ bi phía khớp nối sử dụng mỡ gốc canxi hỗn hợp ZFG-2 theo yêu cầu của nhà sản xuất.
Lượng mỡ bôi trơn ban đầu có thể đáp ứng khoảng 3.000 giờ làm việc. Sau thời gian này cần mở nắp ổ trục hoặc bổ sung mỡ qua cốc mỡ theo đúng chủng loại.
Không nên sử dụng tùy tiện loại mỡ khác vì sai chất bôi trơn có thể khiến ổ bi nóng bất thường.
Cụm làm kín của RY65-50-160 sử dụng bộ chèn làm kín kết hợp phớt dầu cao su chịu nhiệt.
Trong quá trình bảo dưỡng cần quan sát khu vực trục và làm kín để phát hiện hiện tượng rò rỉ.
Theo tài liệu, khi bơm mới vận hành có thể xuất hiện rò rỉ nhẹ tại bộ làm kín; sau thời gian chạy rà, lượng rò có thể giảm dần hoặc hết.
Nếu rò rỉ tăng lên bất thường sau thời gian vận hành, cần kiểm tra lại bộ chèn và phớt dầu.
RY65-50-160 vận hành ở tốc độ 2.900 vòng/phút, vì vậy độ đồng tâm của trục bơm và trục động cơ cần được kiểm tra định kỳ.
Tài liệu quy định sai lệch đo tại vành ngoài khớp nối không được vượt quá 0,1 mm, còn khe hở giữa hai đầu trục khoảng 2–3 mm.
Nếu xuất hiện rung, tiếng ồn hoặc ổ bi nóng, cần đặc biệt kiểm tra lại độ đồng tâm của cụm truyền động.
Trước khi vận hành hoặc sau mỗi lần bảo dưỡng, cần kiểm tra:
Bu lông thân bơm.
Bu lông động cơ.
Bu lông móng.
Khớp nối.
Các mối liên kết đường ống.
Tài liệu yêu cầu các vị trí này không được lỏng. Đồng thời cần quay khớp nối bằng tay để kiểm tra độ nhẹ và độ trơn trước khi khởi động.
Nếu phát hiện tiếng cọ xát hoặc điểm kẹt phải xử lý trước khi đóng điện.
RY65-50-160 có lưu lượng thiết kế 20 m³/h. Tài liệu yêu cầu không vận hành bơm ở lưu lượng thấp hơn 30% lưu lượng thiết kế.
Với model này, 30% tương đương khoảng 6 m³/h.
Nếu hệ thống thường xuyên phải làm việc dưới mức này, cần sử dụng đường hồi bypass tại cửa xả hoặc lựa chọn bơm có lưu lượng nhỏ hơn.
Nếu hệ thống bố trí bơm RY65-50-160 dự phòng, bơm dự phòng không nên để bất động trong thời gian dài.
Nhà sản xuất yêu cầu khởi động và dừng bơm dự phòng ít nhất một lần mỗi tuần nhằm kiểm tra:
Khả năng khởi động.
Tình trạng quay của rôto.
Độ kín của đường ống kết nối.
Tình trạng tổng thể của cụm bơm.
Trước khi thực hiện bảo dưỡng, cần đưa RY65-50-160 về trạng thái an toàn.
Theo tài liệu, chỉ dừng bơm khi nhiệt độ môi chất đã giảm xuống dưới 100°C. Sau đó đóng từ từ van xả, dừng động cơ và để rôto giảm tốc tự nhiên.
Nếu cần tháo bơm để sửa chữa, phải xả hết môi chất còn lại và bảo đảm bơm đã nguội, không còn áp suất.
Khi phải bảo dưỡng sâu, có thể thực hiện theo trình tự được nhà sản xuất hướng dẫn:
Xả sạch môi chất trong bơm.
Tháo động cơ và khớp nối.
Tháo cụm nắp bơm, thân ổ trục và rôto.
Tháo bánh công tác.
Tháo bộ chèn làm kín.
Xả dầu bôi trơn trong thân ổ trục.
Tháo nắp chặn ổ trục.
Tháo trục và các ổ bi để kiểm tra.
Khi lắp lại, thực hiện theo thứ tự ngược và thay mới các chi tiết bị mòn, nứt, biến dạng hoặc hư hỏng.
Quy trình bảo dưỡng định kỳ đúng chuẩn Bơm dầu truyền nhiệt RY65-50-160 cần tập trung vào ổ bi, dầu mỡ bôi trơn, bộ làm kín, độ đồng tâm, khớp nối, độ rung, nhiệt độ và lưu lượng vận hành.
Các mốc đáng chú ý gồm kiểm tra ổ bi sau khoảng 300 giờ đầu, bổ sung chất bôi trơn theo chu kỳ khoảng 3.000 giờ, kiểm tra bơm dự phòng ít nhất mỗi tuần và duy trì lưu lượng không thấp hơn khoảng 6 m³/h đối với model có lưu lượng thiết kế 20 m³/h. Tuân thủ đúng các bước này giúp RY65-50-160 duy trì tình trạng cơ khí ổn định và hạn chế sự cố trong quá trình sử dụng lâu dài.
